拣选系统

光选技术
使用灯光选择系统（pickby-light）时，仓库配备专门的货架货架，从后侧补充，在前侧配备特殊显示器，带有用于校正和确认设置的按钮，如还有一个灯泡，如果需要从这个货架上选择商品，它就会亮起。系统操作如下。合成器扫描传送带上到达的托盘的条形码，找到点亮的单元格上的显示器，并根据显示器上显示的数量从这些单元格中制作一组货物。在这种情况下，应仅从具有点亮显示器的单元格中执行该组货物。然后您需要通过按显示屏右侧的按钮来确认该地址的商品集。完成此部分的货物选择后，排纸员将托盘放在移动的传送带上，沿着传送带移动到下一个所需的部分。如果单元格中的货物余额与所拨的数量不对应，则选择该单元格中的货物数量，并使用校正按钮根据所拨数量的事实校正显示屏上的值。如果产品不在单元格中，则需要将显示屏上的值更正为“0”。
这些系统提供了高速的订单拣选，因为人眼可以快速响应光信号。

语音选择
该技术的任务是将仓库操作员的双手和眼睛从移动终端的大部分工作中解放出来。操作员从仓库管理系统 (WMS) 接收语音消息，而不是终端屏幕上的文本。
减少订单拣货时间。
减少订单拣货中的错误数量。
减少仓库中的纸质文件数量。
提高仓库人员的工作效率。
及时跟踪库存错误。
提高仓库的生产力和吞吐量。
提升服务质量水平。

矿用机器
轴式机的工作原理是：先将片状产品送入通道，然后按照订单要求将其“射”到传送带上，通过传送带直接落入托盘或盒子中收集特定订单。由于这些机器可以同时分配不同类型的产品，它们的生产率可以达到每小时 12,000 件。此外，该设备在选择订单时提供了最大的准确性，并且执行时间最短。

AGV小车
AGV 机器人小车是一种自动控制的载具，带有一个电动机，可沿预定路线移动货物，由 IT 系统预先构建。由于平台是自治的。它不需要一个人来管理它。 AGV配备了导航所需的传感器和传感器，以确保安全移动。 AGV用于工人较多的场所，以及对人类不安全的场所。
AGV分类型，可以作为牵引车，将辅助小车与货物（零件）挂钩并进行运输。 AGV 可以通过在其下方行驶来自行提升移动货架或手推车。根据客户的要求，选择不同类型的AGV，并编程各种行为模式。

旋转木马拣选系统
在自动选单的轮播系统中，实现了“货到人”的原则。所有货物都放在特殊的多功能托盘中，沿着封闭的圆形路径移动。选择订单时，需要的托盘被移除并放置在传送带上，传送带将托盘传送到合成器的工作场所。排序原则如下。合适的托盘。在您要放置此托盘中的货物的箱子上方，选择的包裹数量会亮起。排字机从托盘中取出所需数量的包装，将它们放入适当的盒子中，并通过某个按钮确认设置。
然后托盘沿着传送带移动以放回“转盘”上。同时，如果托盘中没有足够的货物来完成订单，排字员选择货物并使用相应的按钮调整显示器上的位置数。
还应注意，托盘中可以有一个、四个或八个部分，由隔板隔开。这允许优化使用转盘系统中的托盘体积。从具有四个或八个部分的托盘中选择货物时，突出显示必须从中取出货物的部分。
与其他类型的设备相比，旋转木马系统具有许多优势：
• 由于托盘的紧凑排列和
使用建筑物的整个高度；
• 由于货物没有从存储区移动到订单拣选区，因此减少了拣选时间；
• 最大限度地减少搜索货物的时间，因为装有所需货物的托盘会自动移动到拣货员的工作场所；
• 保护货物免受未经授权的访问。

输送系统
输送系统有效地用作不同订单拣选区域之间的链接，从而显着减少订单拣选时间。
通常，货物从高层仓库到零售场所的移动成为“瓶颈”，导致拣货区的货物库存可能无法及时补充。
尽管仓库中有货物，但这种情况会导致客户订单的不完全履行。在高层存储区和拣货区的补货区之间安装托盘输送机就可以消除这个问题。这种输送机的平均容量为每小时 200 个托盘。这显着减少了时间
此操作所需的人力成本，以及将货物从主仓库运送到集合的零售场所的人员的劳动力成本。
货物从拣选区的补货区直接移动到从中选择订单的单元格也更合理地使用传送带技术进行。仓库工人将货物从箱子转移到与特定拣选区域相对应的托盘。在这种情况下，在扫描托盘和盒子的条形码后，将特定的产品名称绑定到该托盘。
该托盘还沿着由信息系统控制的传送带移动到所需的拣选区域，在那里进行货物库存的补充。