Системы комплектовки

Технология Pick-by-light

Данная система обеспечивают высокую скорость подбора заказа, так как человеческий глаз быстро реагирует на световой сигнал.

При использовании системы светового отбора (pick-by-light) склад оборудуется специальными полочными стеллажами, которые пополняются с задней стороны. С фронтальной стороны стеллажи имеют специальное табло с кнопками корректировки и подтверждения набора, а также лампочкой, загорающейся в случае необходимости отбора товара.
Система действует следующим образом:
– наборщик сканирует штрих-код лотка, поступившего по конвейеру,
– находит загоревшиеся дисплеи на ячейках,
– производит набор товара в соответствии с количеством, указанном на дисплее,
– подтверждает набор товара по данному адресу нажатием кнопки справа от табло,
– после наборщик ставит лоток на конвейер, по которому тот перемещается в следующие секции,
– если остаток товара в ячейке не соответствует набранному количеству, отбирается то количество товара, которое есть в данной ячейке, и корректируется значение на дисплее по факту набранного количества с помощью кнопок корректировки,
– если товара нет в ячейке, то необходимо откорректировать значение на дисплее на «0».

Pick by Voice
Вместо текста на экране терминала, оператор получает от системы управления складом (WMS) голосовые сообщения. Это помогает:
– сократить время сборки заказов, снизить количество ошибок при комплектовании заказа, уменьшить количество бумажной документации на складе,
– повысить эффективность складского персонала,
– оперативно отслеживать ошибки инвентаризации,
– увеличить производительность и пропускную способность склада,
– повысить уровень качества сервиса.

Автоматы шахтного типа
Автоматы шахтного типа принимают штучные изделия в каналы, а том «выстреливают» ими в соответствии с требованиями заказа на конвейерную ленту, по которой
они попадают в лоток или короб для сбора заказа. Поскольку эти автоматы могут одновременно выдавать изделия разных видов, их производительность может
достигать до 12 000 единиц в час. Сотрудники склада осуществляют подпитку каналов. При крайне высокой скорости отбора шахтных аппаратов, важно уделить внимание своевременной загрузке каналов. Для этой цели по обе стороны автомата устанавливают стеллажную систему. Данное оборудование обеспечивает максимальную
точность подбора заказов при минимальном времени на их исполнение.

AGV тележки
AGV робот-тележка — автоматически управляемый шаттл с электромотором, который перемещает грузы по заданному маршруту и может динамически выстраиваться в зависимости от возникающих препятствий. Благодаря аккумуляторной батарее тележка автономна и не требует токопровода. AGV оснащена навигационными сенсорами и датчиками для осуществления безопасного перемещения и модулями удаленного автоматизированного управления. На складе AGV премещает грузы к точке комплектования заказа или непосредственно к воротам прямо к автотранспорту. В местах, где присутствие человека не желательно или затруднительно, AGV может перемещаться между стеллажами, помогая сборщику комплектовать заказ.

Карусельные системы комплектации заказов
В карусельной системе реализуется принцип «товар к человеку». Все товары находятся в специальных многофункциональных лотках, перемещающихся по замкнутой кольцевой траектории.

При отборе заказа нужный лоток снимается и помещается на конвейер, доставляющий лотки к рабочему месту наборщика.
В лотке может быть одна, четыре или восемь секций, отделенных перегородками c подсвечиванием каждой секции. Это позволяет оптимально использовать объем лотков в карусельной системе.
Преимущества:
– экономят до 60% площади хранения груза стеллажным способом,
за счет компактного расположения лотков,
– снижают время комплектации за счет отсутствия перемещения
товара из зоны хранения в зону набора заказов,
– минимизируют время на поиск товара благодаря автоматическому перемещению лотка с нужным товаром к рабочему месту комплектовщика;
– защищают груз от несанкционированного доступа.

Конвейерные системы
Конвейерные системы эффективно применяются как связующее звено между зонами комплектации заказов, значительно снижая время набора заказа.
Зачастую перемещение товара с высотного склада хранения на розничный участок становится «узким местом», из-за которого запасы товаров на участке комплектации могут пополняться несвоевременно.
Такая ситуация приводит к неполному выполнению заказа, несмотря на наличие товара на складе.
Установка паллетного конвейера между зоной высотного хранения и участком подпитки зоны комплектации позволяет ликвидировать проблему.
Максимальная нагрузка всей машины может достигать 3000 кг, а стабильная скорость движения 20 м/мин позволят добиться пропускной способности такого конвейера до 500 паллет в час.