分拣系统
随着负载的增加和错误成本的增加,自动化分拣操作变得很有必要。输送机方法涉及输送机的设计和安装,这些输送机将货物流分类。分拣输送机种类繁多,从最简单到高度自动化。同时,对于不需要频繁更改的任务,流水线排序可以是一种经济上最优的解决方案。
现代仓库综合体允许您自动化大多数分拣过程并解决大量分拣任务。
没有高性能软件,现代分拣系统就无法工作。分拣通常需要传输和处理有关正在处理的货物的大量信息。该信息要么通过通信渠道传输,要么从货物标签中删除。这些任务需要先进的软件和用于货物识别的严肃扫描设备的集成。
杠杆偏转器
最简单且最便宜的低速分拣机通常与传统的滚筒或皮带输送机配合使用,它们的分拣速度通常低于 30 件/分钟。在这种设备的一个实施例中,固定或可移动的杠杆偏转器或板被放置在传送带上、在拾取点处。沿着传送带移动的箱子撞到杠杆并从传送带碰撞到侧面到另一个传送带或滑槽中。
传送带上的箱子之间必须有很大的距离,以便导流板前面的每个下一个箱子不会与前一个箱子发生碰撞,也不会阻止它从传送带上移开。通常偏转器不接触皮带或输送机滚筒。此类设备可对重达 70 公斤的货物进行分拣,并可用于分拣 两个方向。
推动者
运输线上的货物移动不仅可以通过建立广泛的运输路线网络来进行,还可以通过使用额外的设备来重新分配货物流。
气动推料器安装在滚筒输送机输送路线上方的框架上,平行于其纵向轴线。该装置具有推杆和用于推杆在与驱动器连接的水平面内平面平行运动的机构。此外,该设备有一个气动塞子,能够暂停运输的货物,当与条形码扫描仪一起使用时,可以让您沿着仓库或生产线的输送线自动化分拣和分配货物的过程。
轮式旋转
它可用于分拣易碎产品。大多数情况下,提升轮式分拣机与两个宽皮带输送机结合使用:第一个在拾取点结束,第二个在拾取点之后立即开始。在输送机之间的间隙中有辊子,辊子的宽度等于输送机的宽度。在辊子之间有轮子,该轮子具有驱动器,并且与输送机的运动方向相反或与输送机成一定角度;轮子位于传送带表面下方。
当盒子到达传送带之间的间隙时,会发生以下两种情况之一:横向轮保持静止,盒子继续向前移动 – 沿着滚轮到达下一个皮带输送机或横向轮首先上升,将盒子拖着与它们一起,然后旋转,将其从传送带上取下。
交叉输送机
滚筒分拣机以类似的方式运行,分拣速度高达 150 个单位/分钟,并且能够处理高达 225 公斤的负载。
另一种具有上升工作体的分拣机由带式输送机组成,其中
而不是一个宽的,有几个窄的磁带。在搬离点,狭窄的传送带之间的缝隙中,有一排排的横轮。在需要从传送带上卸下负载之前,轮子位于传送带表面下方。当板条箱到达拾取点时,交叉轮将板条箱抬起并将其从传送带上移走。
高速倾斜托盘输送机
高速分拣机能够以大约 150 到 400 个单位/分钟的速度运行,需要专门的设备而不是传统的输送机。产品可以手动或通过进料输送机自动进料。
每个设计的核心是一个封闭的导轨,运输元件沿着该导轨移动。
在倾斜托盘分拣机中,每个运输元件都带有一个木制或塑料托盘,传入的货物存放在该托盘上。装有负载的托盘沿封闭路径移动,直到负载到达适当的拾取点。然后托盘倾斜,负载滑下,通常滑到溜槽或侧输送机上。在这样的托盘中,您可以放置各种类型和形状的货物和包裹。空托盘返回到之前的笔直位置并准备好接收下一个负载。此类设备的分拣速度高达365台/分钟。可以改变系统元件的倾斜角度,例如,增加溜槽的倾斜度,从而提高货物的取出速度。
高速滑动托盘输送机
在带有滑动托盘的分拣机中,每个运输元件都带有一个平托盘,该托盘被分成两个相等的部分。当货物到达分拣点时,托盘的两半打开,货物落入位于分拣机下方的滑槽或容器中。
这种输送机通常比带有倾斜托盘和横向皮带输送机的机器便宜,但是,它们的生产率是上述三者中最小的。此外,带有倾斜托盘和横向输送机的机器能够分配长物品,例如,它们可以将一个长物品放在两个托盘或横向输送机上,而带有滑动托盘的机器只能承载小负载。但后者的最大优势在于它们可以位于狭窄的房间内,因为用于分发物品的容器位于分拣机下方。
高速交叉带式输送机
带有横向剥离带式输送机的分拣机的工作原理相同,但每个运输元件都携带一段 0.6 … 0.9 m 长的带式输送机,而不是托盘,该输送机由小型电动机驱动,位于与主传送带成 90º 角。
当负载到达卸料输送机所在的卸料点时,由电动机驱动,负载从主输送机移至溜槽或侧卸料输送机。在这种情况下,实现了非常高的分拣速度 – 超过 670 个单位/分钟。可以配备多个货物提取点,沿封闭路线或顺序组织工作。虽然是最昂贵的高速分拣机类型,但交叉带式分拣机比其他分拣机更可靠和准确,因为它们是由电动机而不是重力驱动的。
由于这种设计,它们的工作速度更快,并且拆卸点可以彼此靠近。倾斜托盘分拣机比交叉输送机分拣机需要更多的拾取点之间的间隙,但它的移动部件更少,因此更便宜且更易于维护。